La Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín, a través del Decanato de Investigación y Postgrado potencia el conocimiento científico en la región para dar respuesta a las necesidades a través de los proyectos de investigación de los participantes de postgrado que tiene una alta posibilidad de aplicabilidad en el campo de acción.
Tal es el caso del trabajo presentado por el Ingeniero Carlos Quintanilla, quien presentó su trabajo especial de grado titulado Sistema de Supervisión para líneas de producción de bebidas carbonatadas en envases de vidrio, para optar al grado de Magíster en Ingeniería de Control y Automatización de Procesos, bajo el acompañamiento académico del Msc. Geryk Núñez.
Asimismo, la investigación consistió en cinco (5) etapas, la primera fue caracterizar el comportamiento de las líneas de producción de bebidas carbonatadas en envases de vidrios, la segunda fue determinar los parámetros funcionales del sistema para la supervisión en líneas de producción de bebidas carbonatadas en envases de vidrio, mientras que la tercera fue diseñar el sistema de supervisión para líneas de producción de bebidas carbonatadas en envases de vidrio, la cuarta consistió en seleccionar los equipos y componentes del sistema de supervisión para líneas de producción de bebidas carbonatadas en envases de vidrio y la última fase fue para validar el funcionamiento del sistema.
Impacto investigativo
La investigación propuesta por el Ingeniero tiene como propósito garantizar las herramientas de supervisión bajo el sistema Scada aplicado en la industria de gaseosas, partiendo de su locus de enunciación Pepsi-Cola que dio origen a desarrollar y a proponer en la planta un método novedoso que generará un importante impacto en la producción.
“La incorporación de sistemas de supervisión que nos permita tener una visión amplia y en tiempo real de los procesos automatizados de nuestra planta, es por ende que la aplicación de los mismos además de incluir labores de supervisión, también nos mantiene informados de datos históricos de procesos, incidencias de fallas, productividad, efectividad, velocidades de línea, mermas de procesos, lo cual nos permite mantener una gestión de datos que brinda soporte en la toma de decisiones en muchos ámbitos de la planta ya sea de producción, mantenimiento, calidad y logística trayendo un gran impacto en la industria, ya que nos permite mejorar la administración de los recursos que son utilizados dentro del proceso productivo”.
En este sentido, la investigación propuesta por Quintanilla, busca mejorar los procesos de producción a través de la interconexión de los equipos “el auge de las redes de datos, la interconexión entre equipos a través de uno de los protocolos más conocidos a nivel mundial como lo es el Ethernet TCP-IP, que es el protocolo por excelencia para la interconexión de equipos computarizados a nivel mundial y nos ha permitido la conexión a internet a grandes velocidades, este se ha adentrado en la industria donde cada vez es mayor la migración a este protocolo por ser uno de los más estandarizados y conocidos a nivel mundial”.
Además agregó, que “crear una red de datos de equipos para luego centralizarlos a una PC principal donde se pueda visualizar todo tu entorno productivo en tiempo real, se hace factible y una solución que al corto, mediano y largo plazo, genera mejoras y muchas ventajas como controlar los procesos localmente y a distancia, monitorizar, recopilar datos en tiempo real e interactuar con todos los dispositivos dentro del proceso”.
Ventaja del sistema de producción
Para Quintanilla, son múltiples las ventajas de implementar el Sistema de Supervisión para líneas de producción de bebidas carbonatadas en envases de vidrio entre ellas “grabar los procesos como fallas de tiempo y producción lo que permitirá procesar los datos para tomar decisiones más inteligentes y avisar los problemas que surjan durante el proceso, permitiéndonos reducir el tiempo de inactividad”.
Esto supone un proceso de modernización en la industria tecnológica 4.0 es decir, un modelo planta inteligente que con la utilización del internet permite el acceso al sistema desde cualquier parte del mundo, por lo que “La necesidad de poseer un mayor control de visión de procesos en vista que la industria Venezolana tiene aún muchos puntos por desarrollar y mejorar en el ámbito de control de procesos para adecuarnos a la nueva realidad mundial de interconexión de equipos de plantas con él uso del internet, es por ello que sentar las bases de un modelo de conexión centralizada en un sistema de supervisión sería un paso previo para dar el salto al nuevo modelo de planta inteligente conforme vaya transcurriendo el tiempo”.
Con la Investigación presentada por el Ingeniero Carlos Cantinilla, queda demostrado que la Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín, a través del Decanato de Investigación y Postgrado buscan dar respuestas a las necesidades reales a la industria para potenciar el crecimiento y desarrollo de la nación, esto se debe al compromiso asumido de formar a estudiantes de cuarto nivel con las competencias necesarias que demanda la sociedad globalizada actual.